Nouvelle presse plieuse Ermaksan de 175 tonnes
En bref : une presse plieuse Ermaksan Speedbend Pro 4100/175 rejoint bientôt notre atelier d’Ambérieux-d’Azergues. 175 tonnes de force, 4 100 mm de longueur utile, une commande numérique 6 axes, la simulation 3D et l’import direct des fichiers DXF. La machine arrive prochainement, et le planning est déjà ouvert.
Le voile se lève : FORMINOX renforce son atelier de pliage. Cette nouvelle presse ouvre plus de capacité, plus de précision et plus de possibilités pour vos pièces unitaires, vos prototypes, vos séries et vos ensembles complexes.
La presse en quelques chiffres
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Modèle | Ermaksan Speedbend Pro 4100/175 |
| Force de pliage | 175 tonnes |
| Longueur utile | 4 100 mm |
| Commande numérique | 6 axes |
| Préparation | Simulation 3D, import direct des fichiers DXF |
La force dit quelle épaisseur on peut plier, et sur quelle longueur. La longueur utile dit jusqu’où une pièce peut s’étendre d’un bout à l’autre de la presse. La commande numérique et la simulation disent à quelle vitesse on passe d’un fichier à une première pièce juste.
Ce que 175 tonnes et 4,1 m permettent
La force nécessaire pour plier une tôle augmente avec son épaisseur, sa résistance et la longueur du pli. Avec 175 tonnes réparties sur 4 100 mm, la presse plie des tôles épaisses sur de grandes longueurs. Pour estimer la force qu’il faut à votre pièce, notre calculateur de force de pliage donne un ordre de grandeur à partir de la matière, de l’épaisseur et de l’ouverture du vé.
Les 4 100 mm de longueur utile servent les pièces longues : habillages et capots de machines, profils, goulottes, bacs, châssis pliés. Pour les pièces plus longues que la table de notre laser (3 000 mm), nous regardons au cas par cas comment préparer les flans : envoyez-nous le plan et nous vous dirons ce qui est faisable.
Six axes, simulation 3D et DXF : moins d’essais
La commande numérique pilote le tablier qui descend et la butée arrière contre laquelle on pose la tôle. Avec six axes, les deux côtés du tablier et plusieurs mouvements de la butée sont réglés par la machine pour chaque pli. L’opérateur ne reprend plus les cotes à la main entre deux plis.
Le fichier DXF de la pièce est importé directement dans la commande. La machine simule le pliage en 3D : elle vérifie l’ordre des plis et repère les collisions entre la pièce et l’outil avant de toucher la tôle. Les erreurs se voient à l’écran, pas sur une pièce ratée.
Pour vous, cela veut dire :
- des prototypes plus rapides : moins de tôles d’essai avant la première pièce bonne ;
- des séries régulières : le programme est gardé en mémoire et la série suivante repart avec les mêmes réglages ;
- des ensembles complexes mieux préparés : l’ordre des plis est vérifié avant la fabrication.
Tout commence par la forme à plat de la pièce, le développé. Vous pouvez l’estimer avec notre calculateur de développé, et vérifier le rayon de pli à prévoir avec le calculateur de rayon minimal de pliage.
Découpe, pliage et soudure sous le même toit
La presse rejoint un atelier où tout se fait au même endroit : la découpe laser des flans, le pliage de tôle, puis la soudure et l’assemblage. Un seul plan, un seul interlocuteur, et un développé calculé une fois pour toutes, sans écart entre deux fournisseurs.
Elle arrive dans la suite du déménagement dans notre nouvel atelier de 1 200 m², inauguré le 15 octobre 2026 : nous l’avons raconté dans l’article sur l’inauguration de l’atelier d’Ambérieux-d’Azergues. Elle sert d’abord les clients qui nous confient déjà de la tôlerie inox : constructeurs de machines, bureaux d’études, industriels de l’agroalimentaire.
Questions fréquentes sur la nouvelle presse
Quand la presse sera-t-elle en service ? Elle arrive prochainement. Sans attendre sa mise en route, vous pouvez déjà nous envoyer vos projets : le planning est ouvert.
Quelle longueur de tôle pourra-t-elle plier ? Jusqu’à 4 100 mm de longueur utile. La faisabilité dépend ensuite de la matière, de l’épaisseur et de la forme : envoyez votre plan pour une réponse précise.
Quels fichiers faut-il envoyer ? Un fichier DXF de la pièce à plat ou un STEP de la pièce pliée, avec la matière, l’épaisseur et la quantité. Un plan coté en PDF suffit pour un premier chiffrage.
Pliez-vous aussi en petite quantité ? Oui, de la pièce unitaire et du prototype jusqu’à la série. La simulation 3D évite les essais coûteux sur une pièce seule.
Un projet de pliage ?
Vous n’avez pas besoin d’attendre l’arrivée de la machine pour en parler. Envoyez-nous votre plan ou votre fichier DXF : nous étudions la faisabilité, le développé et le chiffrage, puis nous planifions la fabrication.
Le plus simple : prendre rendez-vous avec notre équipe, par téléphone, en visio ou directement chez vous. Vous pouvez aussi passer par la page contact pour une demande de devis.
